様々な金属材料

板金加工及びプレス加工に使用される金属材料は大きく鉄鋼・特殊鋼・非鉄などがあります。

鉄鋼は熱間圧延鋼板(SPH・SAPHなど)や板厚精度の高い冷間圧延鋼板(SPCなど)など普通鋼があります。
特殊鋼は機械構造用の合金鋼や特殊用途鋼のステンレス鋼、金型などに使用される工具鋼などがあります。
非鉄は軽量材のアルミ合金や電気的特性に優れている銅合金、チタン、マグネシウムなどがあります。

金属材料の選定は強度・コスト・耐久性・耐食性・加工性・重量など様々な条件により適した選定が要求されます。

鉄鋼・・・普通鋼　SPC、SPH、SAPH、SPFCなど

特殊鋼
合金鋼　機械構造用　S-C、SCr、SCMなど
特殊用途鋼　ステンレス・ばね・軸受け　SUS、SKD、SUJなど
工具鋼　SK、SKD、SKHなど

非鉄
アルミ合金　A1050、A2218、A4032、A5052、A6061、A7075
銅合金　C1100、C2400、C2600、C2801
チタン、マグネシウム

鉄鋼

熱間圧延鋼板

冷間圧延鋼板

特殊鋼

特殊用途鋼　ステンレス鋼

非鉄

アルミニウム合金(非熱処理合金)

アルミニウム合金(熱処理合金)

銅合金

※上記情報は当社が保証する情報ではございません。

板金・プレス各種加工について

大阪試作板金・金属プレスのココックホームページにご訪問頂きありがとうございます。
当ページは板金・プレス各種加工について紹介させて頂いております。

板金・プレスの加工方法は様々有り、せん断加工、曲げ加工、絞り加工、成形加工などがあります。
製品材質・製品形状に応じてそれぞれの加工方法を用い製品を形成します。

せん断加工

せん断加工とは、金型であるパンチとダイに被加工物を挟み込み、押し付けられ、パンチとダイによって逆方向に力が働きせん断力が作用し素材を分離します。

切り口は、ダレ・せん断面・破断面・バリが現れます。
被加工材の材質、金型(パンチ・ダイ)の精度、加工方法、加工速度などにより状態が変化します。

せん断加工の種類は様々あり、打ち抜き加工(ブランク加工)、穴あけ加工(ピアス)、切り欠き加工、縁取り加工(トリミング)、切り込み加工(スリット)、切断加工(カッティング)などがあります。

打ち抜き加工(ブランク加工)

金属板から必要な製品に応じた形状に打ち抜くせん断加工。
板金・プレス加工製品の輪郭形状を作る加工。

穴あけ加工(ピアス)

被加工素材に穴状または閉じた形状の全周を抜くせん断加工です。
抜かれた部分はスクラップとなるので、スクラップの適切な排出が大事になります。

切り欠き加工

金属材料の外側から開いた形状を一部抜くせん断加工
打ち抜き加工と同様の加工になります。
抜かれた部分はスクラップとなるので、スクラップの適切な排出が大事になります。

縁取り加工(トリミング)

成形品の縁、周囲を切り取るを抜き、形状を整えるせん断加工です。
絞り加工などにおいて発生する余肉などをカットするせん断加工。
抜かれた部分はスクラップとなるので、スクラップの適切な排出が大切になります。

切り込み加工(スリット)

素材から一部を切断せずに打ち抜き、形状を引き起こすせん断加工。

切断加工(カッティング)

スクラップを発生させず一対の切刃で切断、分割するせん断加工。

曲げ加工

曲げ加工とは金型(パンチ・ダイ)を使用し金属材料をプレスし曲げ形状を形成する加工方法です。

曲げ加工は様々あり、V曲げ加工・L曲げ加工・U曲げ加工・Z曲げ加工・O曲げ加工・P曲げ加工・ねじり加工などがあります。

各種加工について

大阪の試作版金・プレス加工のココックのホームページをご閲覧頂き誠にありがとうございます。

当ページは各種機械加工などを紹介させて頂いております。

マシニング加工

マシニング加工とは、マシニングセンターという加工機を使用し金属、樹脂などを切削する加工技術です。
マシニング加工はNCプログラムによりコンピューター制御で対象物を切削します。
主軸にエンドミルなどの刃物取り付け、高速回転にて素材を切削する工作機械です。

マシニングセンターはNCプログラムによるコンピューター制御(数値制御)により、自動で加工、工具交換(ATC)などを行えます。
切削加工のみではなく、穴あけ加工、タップ加工など様々な加工が行えます。
CAD/CAMによるNCプログラムを作成し、様々な3D曲面の加工も可能です。

マシニングセンターは、高速回転、3軸加工マシニングセンター、5軸加工マシニングセンター、など様々な加工機が存在しております。

放電加工

放電加工とは、電極と被加工物との間に電圧を掛けて放電させてスパークする事により被加工物表面の一部を除去していく加工方法です。

放電加工は、電極と被加工物との間に繰り返されるスパークによって被加工物の形状を形成していく加工技術です。
フライスやマシニング加工のような切削加工では困難な形状、及び焼入れ材など硬い金属材料などに放電加工を用いられます。
NC装置により精密にコントロールすることで精度良く加工できます。

電極は銅、グラファイト、銅タングステンなどを使われます。

放電加工は電気を通すものであれば非常に硬い金属の材質でも加工が可能で精密に加工が可能な為、金型の製作や、部品の加工など様々な分野で活躍する加工技術です。

• 形堀放電加工
• ワイヤー放電加工
• 細穴放電加工

ワイヤーカット放電加工

ワイヤーカット放電加工とは、細い黄銅製(真鍮製)のワイヤ線を電極として被加工物とワイヤー線の間を放電スパークし加工していく加工技術です。
加工機からワイヤー線を送り出し、加工ラインに沿って走行して行き加工します。
ワイヤー線は直径Φ0.05mmからΦ0.3mm程度の径のものが使用されています。

レーザー加工

レーザー加工とは、レーザー光の照射による非接触加工になります。
レーザー光線を一点に集光させ高密度エネルギーを利用して、 鉄、アルミ、銅などの金属材料の被加工物を融解・気化して穴あけ、切断などの加工を行う加工技術です。

プレス加工

金型を用い、パンチ、ダイにて金属材料に圧力を加えて抜き加工、曲げ加工、絞り加工など、金属材料を塑性させて製品形状を形成する加工方法です。

ベンダー加工・ブレーキプレス

ベンダー加工とは、ベンダー加工機(ブレーキプレスとも呼ばれる)で金属の板を曲げる加工方法で、プレス加工の加工技術の一つになります。

ベンダー加工機にパンチとダイの金型をセットし、ワークを金型のパンチとダイで挟み込み、圧力を加えて、曲げ加工を行い、求める角度、形状を形成します。

サーボベンダー

当社では高精度な加工が可能なサーボベンダーを10台保有しております。
油圧式ベンダーと比較して、精度が高く、繊細な制御が可能、ばらつきがありません。
精密板金、高精度の製品をお客様に提供するためサーボベンダーを採用しております。